在含溶劑除草劑生產中，結晶后物料大多需經離心分離和干燥混合，此工藝過程是含溶劑除草劑后處理的常用技術路線。
固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式精制。在實際設計和生產操作中，固液分離和干燥通常被視為二個獨立的工藝單元。
一般干燥過程將伴著混合，可以說，干燥混合工藝過程在原料藥生產中十分重要，其決定了原料藥產品的終質量。同時付諸于工藝運行的設備將是干燥混合設備，其也是影響原料藥工藝運行成本的重要設備。
為了提高國內含溶劑除草劑后處理整體水平，經多年的潛心研制而推出的適用于醫(yī)藥、化工、農藥生產等行業(yè)的粉體干燥的設備-----單錐干燥機組。
含溶劑除草劑后處理選擇干燥設備所應考慮的因素
在含溶劑除草劑后處理中，熱傳遞干燥設備選擇應從工藝與品種的要求出發(fā)，根據(jù)這幾年在實際工藝應用中所知，通常應考慮如下幾點因素：
(1) 含溶劑除草劑后處理物料常屬敏感性(熱敏性、晶型等)，故在干燥過程中盡可能避免物料“結塊”現(xiàn)象，從而提高干燥效率和縮短干燥時間;
(2) 在有些含溶劑除草劑后處理干燥生產中，可能需要外加氣體保護，從經濟運行角度出發(fā)，真空干燥可減少氣相排放，從而使溶媒能更易回收;
(3) 為了使整體生產過程的連續(xù)性和減少物質的泄漏損失，干燥設備的粉體出料應能有效控制，這樣能減少潔凈區(qū)域操作或卸料人數(shù)。同時，設備能方便做到CIP和SIP;
(4) 從設備安裝方便和使用空間小出發(fā)，設備管路應能相對固定和相對小，這也是含溶劑除草劑生產符合環(huán)保要求所需的;
(5) 從實際設備運行指標考慮，如生產能力、運行能 耗、出料無殘留、干燥混合效率及混合均一性等能滿足工藝要求。
以前國內常用雙錐回轉真空干燥機來完成原料藥中干燥混合過程，而國外近年來推崇錐型干燥混合器來完成此過程。
該設備能有效地解決傳統(tǒng)干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是含溶劑除草劑行業(yè)內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥設備。
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更新時間：2020-11-06 
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